Aun cuando todas las aplicaciones que aqui nos reunen tienen en común que deben transferir “su” calor al medio ambiente, las formas de conexión pueden ser muy distintas en función de sus requerimientos. Aqui verá todas las posibilidades para entender y elegir la mas conveniente para su proceso.
ENFRIAMIENTO INDIVIDUAL - Multicarga
ENFRIAMIENTO INDIVIDUAL - Doble Circuito
Único chiller con su tanque y su bomba alimentando una única carga térmica (un molde, un reactor, etc)
VENTAJAS
Plug & Play. Se puede conectar con mangueras en un rato. No es necesario mas que esto. Es el sistema mas económico para enfriar.
DESVENTAJAS
No es flexible. No puede crecer por conexión en paralelo de mas chillers.
Cada nuevo chiller deberá alimentar a las nuevas cargas térmicas que vayan apareciendo, sin compartir aguas.
Único chiller con su tanque y su bomba alimentando varias cargas térmicas. El caudal a través del chiller puede variar mucho, lo que no es conveniente. Resulta necesario instalar un bypass a la salida del chiller.
VENTAJAS
Plug & Play. Se puede conectar con mangueras en un rato. No es necesario mas que esto. Es el sistema mas económico para enfriar.
DESVENTAJAS
No es flexible. No puede crecer por conexión en paralelo de mas chillers.
Cada nuevo chiller deberá alimentar a las nuevas cargas térmicas que vayan apareciendo, sin compartir aguas.
Único chiller con su tanque y DOS circuitos: uno que recircula el agua por el interior del chiller solamente (Bomba Interna) y otra (Bomba Externa) que envia el agua hacia la carga térmica. La externa debería ser diseñada excluyentemente de acuerdo a las características de la carga térmica.
Todo (bombas, chiller, tanque, automatización), PAQUETIZADO
VENTAJAS
El chiller NO se ve influenciado por lo que el operador haga sobre el caudal externo
DESVENTAJAS
No es flexible pero es una mejor solución que la del Enfriamiento Individual anterior.
El mejor de todos los sistemas de enfriamiento
VENTAJAS
El o los chillers no se ven influenciados por lo que pase con la carga térmica.
Es áltamente flexible. Se pueden instalar en paralelo los chillers que vayan siendo necesarios en cualquier momento.
DESVENTAJAS
La instalación es mas costosa, aunque se hace solo una vez para despues “colgar” las cargas térmicas de hoy y del futuro.
El agua se enfria y se usa en el proceso. Es un circuito abierto.
VENTAJAS
No se puede hablar de ventajas ya que no existe otra forma de enfriar.
DESVENTAJAS
La reposición permanente de agua puede producir incrustación.
El tanque NO se puede quedar sin agua.
El Chiller siempre debe operarse cuando el tanque este lleno, por loq eue la automatización correcta de la operación (ciclos de carga/descarga/enfriamiento) es una necesidad.
ENFRIAMIENTO RETORNO X GRAVEDAD
Procesos que se abren a la presion atmosférica, a diferencia de los cerrados explicados antes, necesitan que el agua sea impulsada para recircular. Esto se puede producir por efecto de DOS bombas o por UNA mas gravedad (como el se observa en el esquema)
VENTAJAS
El/los Chillers no se ve influenciado por el caudal del lado de la carga térmica
DESVENTAJAS
El sistema con tanque cisterna podría descebarse.
ENFRIAMIENTO DE AGUA PERDIDA
ENFRIAMIENTO INDIRECTO
Procesos que manejen sustancias que no puedan ser enfriadas directamente por pasaje a traves del evaporador del chiller. Tal el caso de agua de mar, sustancias químicas, aceites, etc. El intercambiador debe ser seleccionado para resistir el fluido a recibir (de un lado es solo el agua fría proveniente del Chiller)
El Chiller cuenta con su tanque y bomba de impulsión.
VENTAJAS
No hay peligro de falta de caudal de agua del lado del Chiller.
Conexión Plug & Play
DESVENTAJAS
Ninguna
ALTA PÉRDIDA DE CARGA EN PROCESO - BYPASS
Aquellos procesos que tengan gran pérdida de carga debido a por ej. conductos pequeños, exista solo una bomba que circule el agua por el chiller y el proceso y por lo tanto no permitan establecer el caudal necesario que el chiler si necesita (usualmente dado por HP*2,400kcal/h/HP/4°C), deberán contar con esta modificación en el circuito que derive el caudal para que el chiller no salga de servicio.
Para características hidráulicas muy distintas de chiller/proceso.
VENTAJAS
La hidráulica requerida por el chiller se ve completamente independizada de los requerimientos hidráulicos del proceso: muy alta presión de la bomba de proceso, muy alto caudal, muy bajo caudal o inclusive bomba de proceso detenida. Nada importa
DESVENTAJAS
Ninguna
ENFRIAMIENTO CON DESVINCULACIÓN HIDRÁULICA
INDUSTRIAS TÍPICAS
Procesos
ALTA TEMPERATURA DE AGUA
Hay procesos que requieren agua para enfriamiento a temperaturas superiores a 25°C, que es la máxima temperatura de agua que, por diseño, un chiller puede proveer. Para solucionar este inconveniente, se emplea este circuito hidráulico.
VENTAJAS
Se puede enfriar con agua a cualquier temperatura: 30°C, 50°C, 70°C
DESVENTAJAS
Costo del sistema algo mayor por componentes adicionales.
UN CHILLER, 2 TEMPERATURAS DE AGUA
Cuendo hay que enfriar 2 procesos a distintas temperaturas, es necesario contar con 2 chillers distintos o un chiller que pueda generar agua a distinta temperatura, lo que se conoce como CHILLER de 2 ZONAS
VENTAJAS
Un solo chiller en lugar de 2
DESVENTAJAS
Ninguna
MCH - MODULO DE CONEXIÓN HIDRÁULICA
En sistemas mas grandes, tener el chiller y el proceso no quiere decir solucionar el problema de enfriamiento: es necesario determinar como relacionarlos.
Cuando es necesario resolver la distribución hidráulica: definir caudales, presiones, cañerías, bombas y volúmenes de agua (inercia).
Esta tarea la puede hacer el Cliente o coimprar la solución TERMINADA a TODOCHILLER
Cuendo hay que enfriar procesos cuyos caudales pueden variar por efecto del pasaje por cargas térmicas variables/ocasionales (Aire Acondicionado) o cuando los caudales requeridos son sustancialmente distintos a los necesitados por los chillers (DT>>4°C).
VENTAJAS
Soluciona completamente la distribución hidráulica
